Die erste in Betrieb genommene Mazzaroppi-Vorspannanlage des Landes befindet sich am Standort des Unternehmens in Yffiniac, eine Stadt im Département Côtes-d’Armor in der Bretagne.

 Glaverouest ist ein Unternehmen, das im Laufe der Zeit gewachsen ist und sich neuen Herausforderungen stellt. So lässt sich dieses Glasverarbeitungsunternehmen, das für uns eine ganz besondere Bedeutung hat, kurz und bündig beschreiben. Dank dieser Investition, kann das Unternehmen nun hohe Qualitätsstandards und zuverlässige Lieferzeiten garantieren, ohne exorbitante Energiekosten zu zahlen oder auf externe Lieferanten angewiesen zu sein.

Doch wer ist Glaverouest?

„Wir arbeiten eng mit Baufachleuten, Architekten und Innenarchitekten zusammen, um innovative, maßgeschneiderte Glaslösungen anzubieten“, erklärt Eric Lauvoisard, einer der beiden Geschäftsführer von Miroiterie Glaverouest. Der andere Geschäftsführer ist Jean-Michel Duprey. „Unsere Produkte kommen in einer Vielzahl von Projekten zum Einsatz: vom Bau moderner Gebäude über die Renovierung historischer Häuser bis hin zur Ausstattung von Gewerbeflächen.“

Glaverouest bietet ein breites Leistungsspektrum und ist auf maßgeschneiderte Projekte mit schneller Lieferung spezialisiert. Das Unternehmen ist an drei Standorten im Nordwesten Frankreichs tätig.

Im Jahr 2025 wurden erhebliche Investitionen in die Prozessoptimierung getätigt, um die Qualität und die Produktionskapazität zu verbessern, sowie um die IT-Systeme zu modernisieren und den ökologischen Fußabdruck zu verringern. Vor diesem Hintergrund von Innovation und Wachstum startete Glaverouest im Januar 2026 mit dem Kauf der neuen TP Compact seine erste Glas-Vorspannanlage im Werk Yffiniac (Miroiterie Glaverouest 22).

Neben dem TP Compact Ofens lieferte Mazzaroppi auch eine Heat-Soak-Testmaschine in den Maßen 2000 x 4000 mm.

Warum hat sich Glaverouest für den TP-Compact entschieden?

Das Unternehmen hat sich für einen hochmodernen Vorspannofen entschieden, welcher speziell auf die Bedürfnisse kleiner und mittlerer Glasbetriebe zugeschnitten ist, die in der Produktion selbständig werden wollen.

Quentin Lauvoisard, Erics Sohn und Leiter des Standorts Yffiniac, erläutert die Gründe für die Anschaffung: „Unser Ziel war es, die gesamte Wertschöpfungskette ins eigene Haus zu holen und so die Glashärtung sowohl für den Eigenbedarf als auch für unsere zukünftigen Kunden aus der Fertigungsbranche sicherzustellen. Da es in der Region nur wenige Anbieter gibt, die sich auf das Vorspannen spezialisiert haben, können wir mit dieser Investition den lokalen Glasern einen wertvollen Service bieten. Wir können den lokalen Glasern nun eine schnellere Reaktionszeit und ein attraktives, vor Ort hergestelltes Produkt, anbieten.“

Der TP Compact wurde entwickelt, um innovativen und dynamischen Unternehmen wie Glaverouest beim Wachstum zu helfen und neue Möglichkeiten in der Region zu schaffen. Er kann somit einen Mehrwert für die gesamte Region darstellen.

Die Lösung Mazzaroppi

Glaverouest hatte vier konkrete Anforderungen:

• Eine Maschine mit geringem Energieverbrauch und niedrigen Betriebskosten über die gesamte Lebensdauer hinaus,
• Eine Maschine mit sehr geringem Strombedarf,
• Eine zuverlässige, hochwertige Maschine, die eine geringe Wartung erfordert,
• Eine Maschine, die einfach zu bedienen ist.

Die Wahl fiel auf den TP Compact Ofen, unter anderem dank der Zusammenarbeit mit Mazzaroppis exklusivem französischen Vertreter CVMI France. Dieser, unterstützte Glaverouest bei der Suche der besten geeigneten Lösung.

Das ausgewählte Modell TP Compact in den Maßen 1600 × 3200 (3600) × 4 mm verfügt über eine Konvektionsfunktion, welche das Vorspannen aller Low-E-Gläser ermöglicht. So hat sich das Unternehmen, das über keine Vorerfahrung verfügte, zu einem Hersteller von gehärtetem Glas entwickelt, da es sich bei seinem ersten Ofen für eine benutzerfreundliche Lösung entschieden hat, die für das „einfache“ Vorspannen ausgelegt ist.

Glaverouest hat dadurch eine Reihe von Vorteilen erzielt:

• 100 % Unabhängigkeit im Produktionsprozess: Das Unternehmen ist nicht mehr auf externe Partner angewiesen und kann die Produktion eigenständig organisieren.
• Hohe Qualitätsstandards und zuverlässige Lieferzeiten tragen dazu bei, neue Kunden zu gewinnen.
• Die Möglichkeit, die Produktpalette zu erweitern und die Produktivität zu steigern, um das Unternehmenswachstum zu unterstützen.
• Eine erhebliche Kostensenkung: Die Produktionskosten für gehärtete Produkte sind deutlich niedriger als die bisherigen Einkaufskosten.
• Niedrige Betriebskosten über die gesamte Lebensdauer der Maschine, dank reduziertem Energieverbrauch und geringem Wartungsaufwand.

Sie überlegen sich einen Vorspannofen zu kaufen, befürchten aber, dass dessen Bedienung und Wartung kompliziert sein könnten oder dass Sie über eine leistungsstarke elektrische Trafostation verfügen müssen?

Rufen Sie uns noch heute unverbindlich an. Wir zeigen Ihnen, wie Sie diese Schwierigkeiten vermeiden und die besten Härtungsergebnisse erzielen können.

Die Komplexität der Verwaltung und Verwirklichung bildet keine unvermeidliche Verurteilung für das Glasvorspannen. Im Gegenteil: Wenn die Technologie sinnvoll gestaltet ist, kann diese Bearbeitung einen reibungslosen und zuverlässigen Prozess selbst für kleinere Unternehmen werden, die über keine grosse Anzahl an spezialisierten Bedienern verfügen (oder, noch schlimmer, überhaupt über keine Bediener verfügen). 

Aus dieser Vision, entsteht die easy tempering Philosophie von Mazzaroppi: Unsere Technologien sind entworfen und implementiert, um die Verwaltung des Glasvorspannens zu vereinfachen, dank der Möglichkeit einer immer höheren Zugänglichkeit für unterschiedliche produktive Unternehmen, von den kleinen Glasereien bis  zu Firmen jeder Ordnungsgrösse.

Vereinfachen heisst natürlich nicht herabwürdigen. Im industriellen Kontext ist “Einfachheit”  die Verringerung der Fehlermargen, die Optimierung der Arbeitszeiten, die Prozesse reproduzierbar und weniger abhängig  von einzelnen Fähigkeiten zu machen.  Mit anderen Worten, die Arbeit solider zu machen.

Ob es sich um eine zu wachsen bereitstellende handwerkliche Glaserei, um ein strukturiertes Unternehmen oder um  eine grosse Firma, die eine neue Business Unit öffnen will, handelt, so kann man dank der Mazzaroppi-Lösungen das Glas effizient ohne sich das Leben zu erschweren, vorspannen.

Innovation zur Vereinfachung, nicht um die Komplexität zu erhöhen

Für Mazzaroppi soll die Innovation zweckmässig sein und muss daher der produktiven Alltäglichkeit angewendet werden. Jeder Ofen wurde entworfen, um den Benutzern zu helfen und nicht, andererseits, um sie auf die Probe zu stellen. Ein konkretes Beispiel dafür, ist die patentierte Software  M Efficiency 5.0: Diese verwaltet sinnvoll den Energieverbrauch während aller Vorspann-Zyklusphasen durch die Optimierung der Stromspitzen.

Die gegebene Möglichkeit die Leistungsspitzen je nach Produktion-Typologie zu modulieren, ermöglicht in der Tat nicht nur die Reduzierung der Rechnungskosten, sondern auch die gleichmässigere Erhitzung der Glasscheiben. Das Ergebnis führt zu einem doppelten Vorteil: Gleichbleibende Qualität des vorgespannten Glases und höhere wirtschaftliche Nachhaltigkeit des Prozesses. Weniger Energieverschwendung, weniger Variablen, die man unter Kontrolle halten muss, höhere Qualitäts-Beständigkeit des vorgespannten Glases.

Entworfene Öfen für diejenigen, die sie auch tatsächlich benutzen

Ein Vorspannofen könnte bedienungsfreundlich erscheinen, solange die Produktion oder der Bediener im Schichtbetrieb nicht gewechselt wird.

In den Glasereien kann man aktuell nicht immer auf hochspezialisierte Bediener für  jede Arbeitsschicht angewiesen sein. Aus diesem Grund,  sind die Mazzaroppi-Öfen mit verständlichen Steuerungssystemen und intuitiven Schnittstellen versehen, welche die Verwaltung unterschiedlicher Bearbeitungen ermöglichen, ohne ständig in die Parameter eingreifen zu müssen.

Gläser unterschiedlicher Stärke und Typologie vorzuspannen, erfordert daher kein komplexes Verfahren oder ständige manuelle  Verstellungen.  Das Ziel ist dem Bediener zu ermöglichen sicher und kontinuierlich durch die Abhängigkeits-Verringerung von individuellen Erfahrungen, sowie durch die Reduzierung des Fehlerrisikos zu arbeiten, und gleichzeitig, das Unternehmen (oder die Glaserei)vor unerwarteten Produktionsausfällen zu schützen.

Die Vereinfachung entsteht auch durch Zuhören

Die Technologie allein reicht nicht immer aus, um eine problemlose Arbeitsdurchführung zu gewährleisten. Der menschliche Bestandteil bleibt essentiell und, in der Tat, erfolgt ein grundlegender Teil der Mazzaroppi-Tätigkeit vor und nach dem Vorspannen.   Jede Anlage wird bei direkter Unterstützung in der Glaserei oder im Unternehmen installiert und eingeleitet: Die Techniker  stellen die Grundrezepte je nach dem realen Produktionsbedarf ein, schulen die Bediener und  überprüfen die korrekte Arbeitsweise des Ofens während der Produktion.  

Die Installation gilt erst als abgeschlossen, wenn die Anlage nach den vom Kunde angefragten Kriterien arbeitet.  Es ist nicht die Glaserei die sich dem Ofen anpassen muss, sondern ist der Ofen selbst der so konfiguriert wird, um in den spezifischen Betriebslagen bestens arbeiten zu können. Selbst nach derInbetriebnahme, ermöglicht die Fernunterstützung im Bedarfsfall einen schnellen Eingriff, dank der präzisen und effektiven Diagnosesysteme. Dadurch macht man jede Anlage zuverlässig und ermöglicht den Mitarbeitern mit grösster Gelassenheit zu arbeiten.

Einfachheit bedeutet auch Unabhängigkeit und Ersparnis

Das Glasvorspannen einfacher zu machen, bedeutet den Unternehmen produktive Unabhängigkeit und  Kostenübersicht zu schenken. Das Vorspannen ins eingene Werk zu führen, ermöglicht tatsächlich Qualität, Fristen und Planung der Aufträge direkt zu verwalten, mit folgender Verbesserung der Gesamteffizienz. Es ist aber notwendig auch die Kosten zu dämpfen, um diese Bearbeitung für alle zugänglich zu machen: Das bedeutet bei den unproduktiven Kosten einzugrefen.

Dank Technologien wie  M Start&Stop – JIT Ignition und M Opticonvection, reduzieren die Mazzaroppi-Öfen drastisch den unnötigen Verbrauch und ermöglichen in der Tat eine Senkung bis zu 70% weniger des Verbrauchs im Vergleich zu anderen Lösungen. Sosetzt sich die Benutzerfreundlichkeit in konkrete Einsparungen und in neue Wachstumsgelegenheiten um.

Im Detail: Die Technologie M Start&Stop – JIT Ignition: 0° to 680° in 1H, ermöglicht den Ofen jeden Abend nach Produktionsende auszuschalten und ihn am nächsten Morgen schnell wieder einzuschalten, um innerhalb einer Stunde betriebsbereit zu sein. Die Technologie M Opticonvection – Optimized Convection Process, ermöglicht andererseits die Heissluft ausschliesslich im entsprechenden Ofenbereich wo sich das Glas befindet zu verwenden, mit spezifischer Anpassungs-Regulierung zum Prozentsatz des belegten Raumes.

Dank dieser oben beschriebenen Neuerungen, kann man über Mazzaroppi-Öfen  verfügen, welche ohne Notwendigkeit einer separaten Zelle mit 180 kW Leistung arbeiten.

Vereinfachung in die Welt des Glasvorspannens einzuführen, ist es keine jedermanns Sache, da man sich unbedingt mit sehr anspruchsvollen und vielfältigen Bedürfnissen konfrontieren muss. Der Ansatz easy tempering von Mazzaroppi gekennzeichnet sich für höchste Flexibilität: Wenn Ihre spezifische Bedürfnisse die Produktionstypologie, die Notwendigkeit sich kleinen Betriebsräumen anpassen zu müssen oder die Verbrauchseindämmung betreffen, dann kontaktieren Sie uns und entdecken Sie wie unsere Öfen Ihr Leben erleichtern können.

Rufen Sie unverbindlich bei uns an, um mehr darüber zu erfahren.

Das Glas kommt nach Beendigung des Vorspannverfahrens aus dem Ofen und alles scheint perfekt zu sein.  Wenn man aber die Scheibe besser überprüft, kann man merken, dass etwas nicht stimmt: Verzerrte Reflexe, Welligkeiten, die die oberflächige Ebenheit fälschen……. Zusammenfassend, ist das Ergebnis überhaupt nicht befriedigend und die Glasscheibe muss entsorgt werden.

Der Schuldige, in den meisten Fällen, ist der Roller Wave-Effekt: Ein Fehler, welcher während des Vorspannverfahrens im Ofen entsteht und aufgrund eines nicht optimierten Handhabungsprozesses leider in Erscheinung tritt.

Haben Sie schon diesen Alptraum erlebt? Wenn die Antwort Ja lautet, möchten Sie sicherlich ihn nicht wieder erleben, um das Verwalten von Glasscheiben zu entsorgen, Materialien zu verschwenden, unvorhergesehenen Nacharbeitszeiten in Kauf zu nehmen und wartende Kunden, die das Vertrauen in Ihre Arbeit verlieren, zu vermeiden.   

Dennoch ist es möglich, all diese Probleme durch die Anwendung von entsprechenden Technologien zu vermeiden und das Risiko von Vorspannfehlern auf den Glasscheiben einzudämmen. Die Technologie der Mazzaroppi-Öfen kann dabei sehr behilflich sein.

Was ist der Roller Wave-Effekt?

Der Roller Wave-Effekt ist eine oberflächige Welligkeit, die sich während des Vorspannverfahrens auf dem Glas bildet. Es handelt sich nicht um einen zufälligen oder unvorhersehbaren Fehler: Es ist die direkte Konsequenz des Glasverhaltens wenn sich dieses im plastischen Zustand befindet, d.h. bei hoher Temperatur während sich auf die Transportrollen des Ofens bewegt.

Zu diesem Zeitpunkt ist das Glas extrem verformbar. Die lokale Druck-, Temperatur- und Geschwindigkeits-Unterschiede zwischen Ofenrollen und Glasscheibe erzeugen Mikro-Biegungen, die sich längst der Vorschubrichtung wiederholen. Das Ergebnis ist im schlimmsten Fall selbst mit blossem Auge sichtbar: Optische Verzerrungen, Ebenheit-Verlust, veränderte Reflexe.

Der Roller Wave-Effekt ist jedenfalls nicht nur einen ästhetischen Mangel, sondern hat konkrete Folgen bezüglich der Produktqualität und der Einhaltung der gesetzlichen Vorschriften. Die  EU-Vorschrift EN 12150-1, welche ESG für das Bauwesen regelt, enthält einen entsprechenden Abschnitt  bezüglich der Messung des Roller Wave-Effektes und bestimmt zugleich die maximal zulässigen Werte. Ein Glas, welches diese Werte überschreitet, wird nicht als vorschriftsgemäss betrachtet. 

Die Anwendungen bei denen der Roller Wave-Effekt besonders kritisch ist, sind die wo die optische Qualität unter ständiger Beobachtung steht: Durchgehende Fassaden und Strukturverglasungen  bei denen der verzerrte Reflex für jeden, der am Gebäude vorbeigeht, sichtbar ist; Hochwertige Fenster und Türen und Einrichtungs-Glasfenster bei denen die ästhetische Wahrnehmung einen wichtigen Bestandteil des Produktes bildet und, infolgedessen, eine Ungenauigkeit dieser Art für den Endkunde inakzeptabel ist; Automotive- und Display-Gläser bei denen noch engere optische Toleranzen zu beachten sind. In all diesen Zusammenhängen ist ein Glas bei dem der Roller Wave-Effekt sichtbar ist nicht nur mangelhaft, sondern tatsächlich ein Glas, welches nicht verkauft werden kann.

Wie erkennt man den Roller Wave-Effekt?

Der Roller Wave-Effekt zu erkennen ist nicht immer einfach: Auf den ersten Blick könnte die Scheibe unversehrt erscheinen und nur bei Betrachtung der Oberfläche im rechten Winkel oder durch spezielle Geräte wird der Fehler sichtbar.

Die Mazzaroppi-Anlagen sind aus diesem Grund mit einem gestreiften Optikpaneel am Ofenausgang versehen: Ein kontrastreiches Streifenmuster, welches  sich auf der Oberfläche der Glasscheibe verspiegelt und dadurch optische Verzerrungen sowie geometrische Verformungen, die für das blosse Auge sonst unbemerkt bleiben. Eine zerstörungsfreie Prüfung, praktisch und besonders nützlich  um die Produktion ständig unter Kontrolle zu halten.  

Für diejenigen, die über die visuelle Inspektion hinausgehen wollen, können die Mazzaroppi-Anlagen mit automatischen Scannergeräten am Ausgang des Ofens positioniert, versehen werden, die in Echtzeit Ebenheit, Verformungen und optische Verzerrungen messen können. Die erfassten Daten können mit den Überwachungssystemen der Betriebsparameter des Ofens miteinander in Beziehung gebracht werden, um die Qualitätskontrolle in einen kontinuierlichen, automatisierten und nachvollziehbaren Prozess umzuwandeln. Auf diese Weise, können Prozess-Wiederholbarkeit und ständige Qualitätsstandards  gewährleistet werden.

Wie Mazzaroppi das Risiko vom Roller Wave-Effekt vermindert

Die Antwort von Mazzaroppi zum Problem des Roller Wave-Effektes ist technologisch und  wirkt genau in der entscheidendsten Phase des Prozesses.

Die Mazzaroppi-Anlagen enthalten ein intelligentes Steuerungssystem des Glas-Handlings, welches auf einer kontinuierlich variablen Kinematik basiert, die sich selbst während des gesamten Prozesszyklus  reguliert. Es handelt sich nicht um im Voraus festgelegten festen Parameter: Das System passt sich in Echtzeit den entsprechenden Eigenschaften jeder Scheibe an, wie Glas-Typologie oder Stärke, in dem es Beschleunigungen, Geschwindigkeiten und Bewegungsprofile dynamisch verändert.

All dies dank hochpräzisen Servomotoren, welche eine genaue Verwaltung jeder Handling-Phase ermöglichen. Die Kontrolle ist besonders wichtig und wirksam während der Phasen in denen das Glas hohen Temperaturen ausgesetzt ist,  wenn  die Gefahr einer viskosen Verformung die höchste Stufe erreicht und die Scheibe infolgedessen wesentlich verwundbarer beim  Überfahren der Transportrollen ist.

Der Grundsatz ist in seiner Logik einfach: Wenn die Mikro-Biegungen, die den Roller Wave-Effekt verursachen aus Abweichungen von Druck, Geschwindigkeit und Temperatur zwischen Rolle und Glasscheibe entstehen, liegt die Lösung zu ihrer Beseitigung in der Gewährleistung einer fliessenden, kontinuierlichen und adaptiven Bewegung.  Bei Anwendung einer pünktlichen Kontrolle, Zyklus nach Zyklus und Scheibe nach Scheibe, erreicht man als Ergebnis eine deutliche Reduzierung der mechanischen und thermischen Beanspruchung, Ursache des Fehlers, mit einer konkreten und messbaren Verbesserung der Ebenheit sowie der optischen Qualität  des vorgespannten Glases. Die patentierte Mazzaroppi-Technologie, die dieses Verfahren gewährleistet, genannt  M No Roll – Roller Wave Intelligent Setting,  wurde vom technischen Mazzaroppi-Team entwickelt und getestet. Sorgen für  weniger Fehler, bildet die beste Lösung um dem Glas mehr Wert durch das Vermeiden von Material-Verschwendungen und Reklamationen zu schenken; Das Erscheinungsrisiko des Roller Wave-Effektes zu vermindern, bildet eine Notwendigkeit, um eine dauerhafte ausgezeichnete Qualität des Endproduktes zu gewährleisten.

Wenn Sie die Gewissheit der optimalen Härtung gewinnen wollen und gleichzeitig mit einer Anlage wirklich energy-efficient arbeiten möchten, kontaktieren Sie das Mazzaroppi-Team für ein kostenloses Energy Saving Check.

Es handelt sich um eine Energieleistungsanalyse Ihrer Vorspannanlage (falls Sie schon über einen Ofen verfügen), welche Ihnen erläutern wird wie viel Sie durch eine Mazzaroppi-Anlage hinsichtlich Rechnungskosten sparen könnten. Falls Sie, anderseits, noch über keinen Vorspannofen verfügen, werden wir Ihnen durch unser Energy Saving Check die Kapitalrendite Ihrer Investition bei Anschaffung  einer Anlage Mazzaroppi mitteilen; Dank reduziertem Verbrauch und hervorragenden Vorspannergebnissen, werden diese Fristen sehr gering sein.

Rufen Sie bei uns an, um mehr darüber zu erfahren.

Die Wartung ist grundlegend um jede Ausrüstung in einem einwandfreien Zustand zu halten. Für einen Ofen zum Glasvorspannen, welcher jeden Tag starker thermischer Belastung ausgesetzt ist, sind regelmässige Kontrollen wichtig, um optimale und langjährige Leistungen zu gewährleisten.

Wenn Sie in einen Ofen investiert haben, der mit hochwertigen Materialien gebaut wurde und entworfen wurde, um über die Zeit hinweg Bestand zu halten, ist die regelmässige Wartung die richtige Massnahme, um mit dieser Anlage wirklich Jahrzehnte arbeiten zu können.

Warum ist die Wartung so wichtig

Eine gute Wartung gewährleistet:

• Gleichmässige Heizung.
• Dauerhafte Qualität des vorgespannten Glases.
• Sicherheit für die Bediener.
• Längere Lebensdauer der Anlage.

Um diese Vorteile zu erzielen, ist sinnvoll sowohl tägliche, wöchentliche und monatliche  Kontrollen zu planen, als auch detailliertere regelmässige Überprüfungen durchzuführen. Viele Tätigkeiten können direkt von den Ofenbedienern ausgeführt werden: Die ständige Durchführung dieser Tätigkeiten reduziert wesentlich das Risiko eines Maschine-Stillstandes.  

Tägliche Überprüfungen

Es ist wichtig, jeden Tag:

• Den Ofen sauber zu halten, indem man Staub und eventuelle Glasrückstände entfernt.
• Die Keramikrollen und die innere Oberflächen zu kontrollieren.
• Die Betriebsparameter (Temperatur, Druck, Lüftung) zu überprüfen.
• Eventuelle Anzeigeleuchten und Alarmsignale zu beachten: oft kann der Hersteller durch einen Fernwartung-Eingriff kleine Probleme schnell lösen.

Wöchentliche Überprüfungen

Bei längeren Zeitabständen, ist notwendig:

• Die Schaltschränke sauber und belüftet zu halten.
• Die Luftfilter zu kontrollieren und, falls notwendig, sie zu ersetzen.

Monatliche Überprüfungen

Es wird empfohlen, jeden Monat (oder alle 2-3 Monate):

• Die Keramikrollen gründlich zu polieren.
• Die Gebläse-Sektion zu überprüfen und eventuelle Glasrückstände zu entfernen.
• Die Sauberkeit der Heizkammer zu überprüfen; Falls notwendig, eventuelle Glasrückstände entfernen.

Jährliche Überprüfungen

• Getriebe, Motoren und Lager nach den Angaben des Herstellers schmieren.

Extra-Empfehlungen für einen stets effizienten Vorspannofen

• Jeden Eingriff dokumentieren: Datum, Bediener, durchgeführte Tätigkeiten, erkannte Anomalien.
• Klare Verantwortlichkeiten für jede Kontrolle zuweisen: Wenn die zuständige Personen nicht festgesetzt werden, könnten die Kontrollen nicht durchgeführt werden.
• Die Bediener ausreichend sensibilisieren, schon während der Installation der Anlage.
• Die Häufigkeit der Eingriffe in staubigen oder besonders rauen Umgebungen erhöhen.  
• Den Ofen bei längeren Stillstandzeiten versiegeln, und, vor dem Neustart, eine komplette Überprüfung durchführen.

Wie soll eine Glasvorspannanlage sein, um eine geringe Wartung zu erfordern?

Ein Ofen, welcher eine geringe Wartung erfordert, muss:

• Mit Materialien hoher Qualität gebaut werden.
• Eine gleichmässige und sorgfältige Kontrolle der Temperatur gewährleisten.
• Über robuste mechanische, elektrische und elektronische Komponenten verfügen.
• Über wirksame und regulierbare Kühlungssysteme verfügen.
• Kontroll- und Fernüberwachungssysteme ergänzen.

Der Mazzaroppi-Ansatz

Bei Mazzaroppi entwerfen und bauen wir Glasvorspannanlagen energy-efficient auf Langlebigkeit ausgelegt. Wir verwenden nur europäische Materialien höchster Qualität und gewährleisten einen ständigen Beistand, sowohl durch Fernwartung, als auch im Werk des Kunden.

Während der Installation:

• Schulen wir die Bediener bezüglichder Betriebsverwaltung und des Wartungsverfahrens der Anlage. 
• Stellen wir die Produktionsrezepte ein.
• Zeigen wir alle notwendige Betätigungen zu einer reibungslosen und sicheren Nutzung der Anlage.
• Bleiben wir ständig im Kontakt für jeden Bedarf, sowohl durch Fernwartung, als auch im Werk des Kunden.

Wir beschäftigen uns ausserdem mit regelmässigen und ausserordentlichen Wartungen, und durchführen Revamping-Eingriffe auf unseren Anlagen für diejenigen, dieeine Aktualisierung oder eine Implementierung der Leistungen nach jahrzehntelangem Betrieb durchführen möchten.

Möchten Sie auch einen Vorspannofen, der auf Langlebigkeit ausgelegt ist?

Kontaktieren Sie uns unverbindlich: Wir werden uns freuen Ihnen alle gewünschte Infos erteilen zu können.  

Der Kauf der ersten Glas-Vorspannanlage bildet eine strategische Wahl, welche einen grundlegenden Schritt für jede Glaserei oder Unternehmen ist.

Dies bedeutet, dass man nicht nur das technologische Niveau erhöht, sondern dass man in einen wettbewerbsintensiveren Markt einsteigen kann, wo man der Kundschaft neue Bearbeitungen anbieten kann.

Für viele Unternehmen, bildet dieser Kauf eine sehr wichtige Investition, die sorgfältige Bewertungen erfordert, um schlechte Überraschungen zu vermeiden und sich gleichzeitig einen sicheren und dauerhaften Rückgewinn zu sichern. Aus diesem Grund, ist es grundlegend die entsprechende Bewertungen durchzuführen, bevor man sich für den Kauf entscheidet.

Welche Fragen sollte man sich stellen, bevor man sich für den Kauf einer Glas-Vorspannanlage entscheidet? Hier werden die wichtigsten Aspekte erwähnt, die zu berücksichtigen sind.  

Sind Maurerarbeiten notwendig?

Viele glauben, dass die Einrichtung eines Vorspannofens unvermeidliche, invasive Strukturarbeiten wie die Anpassung der Räumlichkeiten oder die Aufteilung der Produktionsflächen erfordern. Diese Vorstellung konnte für die Öfen der älteren Generation der Wahrheit entsprechen, aber zum heutigen Stand, hat die Technologie wesentliche Schritte nach vorne gemacht.

Eine kompakte und sorgfältig gestaltete Anlage wie der TP Compact-Ofen von Mazzaroppi, kann zum Beispiel, selbst in engen Räumlichkeiten installiert werden, ohne Maurerarbeiten durchführen zu müssen und ohne Notwendigkeit einer tragenden Wand. Dies führt zu schnelleren Installationszeiten, niedrigeren Kosten und vor allem zu wenigeren Unterbrechungen der bereits laufenden Produktion.

Muss man die Elektrokabine ersetzen?

Die installierte Leistung ist einer der zu bewertenden entscheidenden Punkte vor der Kaufentscheidung einer Glas-Vorspannanlage. Wesentlich viele traditionelle Anlagen, vor allem die grösserer Abmessung, fordern oft spezielle Elektrokabinen undbedeutende Upgrades des inneren Netzes; Dies führt zu unvorhergesehenen Kosten und Anlagenstillständen.

Man kann bis zu einem ganzen Jahr warten müssen, bevor man der eigene Ofen betriebsfähig zur Verfügung hat, und natürlich mit einer weiteren höheren Geldausgabe.

Die Lösung ist einen Ofen zu wählen, welcher mit reduzierten Leistungen arbeitet ohne gleichzeitig, die Vorspannqualität opfern zu müssen. Heute, dank spezieller und optimierter Software kann man die Absorptionsspitzen einschränken.

M Efficiency 5.0, die patentierte Software Mazzaroppi, gewährleistet das Vorspannen von Glas 4-19 mm selbst mit nur installierten 180 kW. Auf diese Weise, kann die Anlage ohne Anforderung von speziellen Elektrokabinen arbeiten, mit darauf erfolgender bemerkenswerter Ersparnis an wirtschaftlichen und zeitlichen Kosten.

Wieviel verbraucht die Anlage?

Der Verbrauch bildet eine Variable, welche direkt auf die Rentabilität der Investition auswirkt. Es reicht nicht zu erfahren, wieviel eine Anlage “im vollen Betrieb” verbraucht: Man muss auch bewerten wieviel sie im Betriebsstillstand verbraucht.

Ein Ofen mit Start&Stop-Funktion kann beispielsweise am Ende der Arbeitsschicht abgeschaltet und innerhalb einer halben Stunde wieder eingeschaltet werden. Diese Tätigkeit ermöglicht versteckte Kosten zu vermeiden, welche mit der Temperaturerhaltung während der Stillstandstunden in Zusammenhang stehen.

Ausserdem, ermöglicht ein fortschrittliches Konvektions-Verwaltungssystem die Absorption der Glastypologie sowie dem Prozentsatz der Ofenfüllung anzupassen, mit folgender deutlicher Reduzierung des Verbrauchs. Gleichzeitig, ermöglichen die schnelle Stärkewechselsysteme von einem 4 mm zu einem 19 mm Glas ohne lange Ausfallzeiten zu wechseln.

Ist die Anlage user-friendly?

Leider ist der Mangel an qualifizierten Arbeitskräften ein weitverbreitetes Problem, welches nicht ignoriert werden kann, wenn man sich für den Kauf einer neuen Anlage entscheidet.

Ein Vorspannofen ist eine komplexe Anlage, aber er kann so entworfen werden, um bedienungsfreundlich zu sein.  Das heisst, intuitive Benutzerschnittstellen, voreingestellte Zyklen, schnelle Hilfe und gegebene Möglichkeit einer Fernüberwachung der Parameter. 

Eine Anlage user-friendly reduziert die Fehler der Bediener, verkürzert die Personal-Schulungszeiten und gewährleistet eine dauerhafte Qualität des Endproduktes.

Energieeffizienz, Benutzerfreundlichkeit, hohe Leistungen: Glauben Sie, dass es unmöglich ist alle diese Arbeitsleistungen in einem einzigen Ofen finden zu können? Glücklicherweise ist es hier nicht der Fall: Die Lösungen Mazzaroppi zum Glasvorspannen sind die energieeffizientesten auf dem Markt und gewährleisten eine Energieersparnis bis zu 70% im Vergleich zu anderen Öfen, angesichts hervorragender Leistungen sowie einer garantierten Benutzerfreundlichkeit.

Unser Engagement ist das Vorspannen leicht und zugänglich für Glasereien und Unternehmen jeder grösse zu machen, in dem wir auch den kleinsten Firmen zu wachsen helfen und ihre Investition optimieren.

Möchten Sie mehr über unsere Öfen erfahren?

Rufen Sie uns unverbindlich an, um uns Ihre Fragen zu stellen.

Ein innefizienter Wechsel zwischen den unterschiedlichen Glasformaten kann ein beträchtliches Problem zum Vorspannen sein. Es handelt sich nicht nur um Zeitverschwendung: Es gibt leider konkrete Risiken für den guten Erfolg der Bearbeitung, die unwiederbringlich gefährdet werden kann.

Wie kann man diese Probleme vermeiden? Der einzige Weg ist eine Glasvorspannanlage zu wählen die optimiert ist, um einen unbeständigen und schnellen Stärkewechsel zu gewährleisten.

Hier die Hauptrisiken, welche durch einen Ofen dieser Typologie vermieden werden könnnen.

Die Verwaltungsprobleme eines zu langsamen Formatwechsels….

Beginnen wir mit den mit Ihren Produktionsraten verbundenen Kritizitäten. Wie Sie sicher wissen, ein Getriebe, welches klemmt, kann alle Programme Ihres Produktionsablaufes platzen lassen. 

Und wenn dieses Problem keinen unvorhergesehenen Umstand ist, sondern  ein wiederholbares Risiko ist, wie im Fall eines zu langsameren Formatwechsels, verlieren Sie bei jedem Vorspannzyklus Zeit und Geld.

Erhöhung der Ausfallzeiten

Ein langsamer Formatwechsel senkt Ihre Produktivität, verursacht ständige unnötige Maschinenstillstände und verlangsamt die gesamte Produktion.  

Bedarf nach einem einzigen Serien-Vorspannen

Wenn der Formatwechsel eine zu lange Zeit beansprucht, können Sie jedenfalls nicht in Kauf nehmen von einer Glastypologie zu einer anderen aufgrund der aktuellen Bedürfnisse zu wächseln, sondern  müssen Sie mit zahlreichen Vorspannzyklen von unter sich gleichen Glasscheiben planen.

Dies zu Nachteil Ihrer Flexibilität.

Energieverschwendung

Oftmals, bleiben die Öfen in der Wechsel-Übergangsphase von einem Format zum anderen eingeschaltet ohne dabei zu produzieren, mit folgerichtiger Erhöhung der Energiekosten. Wenn Sie sich ständig mit dieser Lage befassen müssen, werden Sie sicher das aus Ihrer Stromrechnung merken….  

Betriebsfehler-Risiko

Wenn die Betriebszeiten zu lang werden, können häufiger Unaufmerksamkeiten oder Fehler bei der Parameter-Einstellung vorkommen, mit eventuellen folgerichtigen Mängeln an der ESG-Produktion.

…und die technische Probleme

Die Schnelligkeit beim Formatwechsel, beeinflusst direkt selbst die Qualität des Glas-Vorspannprozesses.

Thermische Ungleichmässigkeit

Eine Verlangsamung beim Formatwechsel, kann eine ungleichmässige Erwärmung des Glases verursachen. Dies führt zu einem höheren Risiko von spontanen Brüchen oder Aufsplitterungsfehlern.

Glas-Verformungen

Wenn der Ofen eine zu lange Zeit untätig oder wartend beim Wechsel von einem Format zum anderen bleibt, sowie das Glas ungleichmässig erwärmt und gekühlt wird, können die Scheiben Verformungen wie Krümmungen oder Welligkeiten erleiden. Diese  Unvollkommenheiten gefährden die Ӓsthetik, die Planität und die Zweckmässigkeit des Endproduktes: Weitere Beispiele sind die Erweichung oder die optische Verzerrung (z.B. das Erscheinen auf der Glasscheibe von verzerrten Reflexen).

Erhöhung der oberflächlichen Mängel

Eine ineffiziente Verwaltung des Formatwechsels, kann zu oberflächlichen Mängeln wie Kratze oder Einschlüsse führen, die als Auslösungspunkt von Brüchen während oder am Ende des Vorspannverfahrens sind.

Unfall-Risiko

Wenn das Glas nicht korrekterweise vorgespannt wurde und leidet infolgedessen unter einem höheren Bruchrisiko, gefährdet man die Sicherheit der Bediener. Der unvorhergesehene Bruch einer Glasscheibe kann eine ernsthafte Gefahr für diejenigen sein, die sich in unmittelbarer Nähe befinden würden.

Ein schneller und sicherer Formatwechsel ist  grundlegend um Ihnen eine unbeständige und flexible Produktion der vorgespannten Gläser  zu gewährleisten und den Verbrauch Ihrer Anlage einzuschränken.

Die Mazzaroppi-Anlagen sind  die energieeffizientesten Öfen auf dem Markt, da sie in der Lage sind, ein ausgezeichnetes Vorspannergebnis mit einem Verbrauch bis zu 70% geringer im Vergleich zu Anlagen der Mitbewerber, zu gewährleisten: Dank der selbstentwickelten Technologien, entworfen und hergestellt, um die Wirkung und Effizienz der Glashärtung optimieren zu können.

Zum Beispiel, entspricht M Adapt – Thickness Change Responsive System  der Technologie, welche einen reaktionsschnellen Stärkewechsel mit Beseitigung der unproduktiven Wartezeiten gewährleistet. Die Mazzaroppi-Öfen sind in der Tat sehr leistungsfähig und flexibel sich dem Produktionsbedarf der Glaserei oder des Betriebes anzupassen, dank der Möglichkeit die Glasstärke der Charge oder die Glastypologie nacheinander und ohne Wartezeiten zu wechseln.

Der Grundsatz, der die Mazzaroppi-Technologie anregt ist einfach:  Die Anlage soll sich den aktuellen Produktionsanforderungen anpassen, indem sie automatisch die Prozessparameter ändert; Der Betrieb oder Glaserei sollen sich im Gegensatz nicht den Zweckmässigkeiten des eigenen Ofens anpassen müssen.

Dadurch, kann man die Wartezeiten zum Formatwechsel streichen und die unproduktive Energiekosten reduzieren.

Möchten Sie erfahren wieviel Sie durch eine Glasvorspannanlage wirklich “energy-efficient” sparen könnten?

Fragen Sie kostenlos nach dem Energy Saving Check Mazzaroppi: Wir werden Ihnen nicht nur mitteilen, wie Sie sich einen Energieverbrauch bis zu 70% geringer  im Vergleich zu Anlagen der Mitbewerber gewährleisten können, sondern wie Sie Material- und Zeit-Verschwendungen vermeiden können, mit gleichzeitiger Garantie des optimalen Vorspannergebnisses.  

Rufen Sie uns an, um mehr zu erfahren.

Cameo Glass ist ein großes britisches Unternehmen, das sich auf die Herstellung maßgeschneiderter Glasprodukte spezialisiert hat. Für seinen Standort in Swindon, etwa eineinhalb Stunden von London entfernt, hat es sich für einen TP Compact-Ofen von Mazzaroppi entschieden. Eine Wahl, auf die wir stolz sind und die Cameo Glass UK zahlreiche Vorteile bietet.

Wer ist Cameo Glass?

Cameo Glass teilt mit Mazzaroppi zwei wichtige Eigenschaften: Die Spezialisierung im Glasbereich und die Tatsache, dass es sich um ein Familienunternehmen handelt. Seit 1994 produziert Cameo Glass vorgespanntes und lackiertes Glas, sowie hochpräzise, maßgeschneiderte Glasprodukte.

Für den Verkauf und die Installation des Ofens, arbeitete das Mazzaroppi-Team mit dem offiziellen britischen Vertriebspartner des Unternehmens, die Stone ad Glass Group, zusammen.

Warum hat sich Cameo Glass für den TP Compact entschieden?

Das Unternehmen entschied sich für einen 1,9 x 3,6 m großen TP Compact-Ofen mit Konvektionssystem versehen.

Dadurch konnte Cameo Glass:

• den alten Härteofen durch ein größeres Modell ersetzen: Der TP Compact ist jedoch kompakter, so dass er, obwohl er größer ist als das Vorgängermodell, im gleichen Raum installiert werden konnte, ohne dass Anpassungen oder Maurerarbeiten erforderlich waren.

• den gleichen Schaltschrank wie beim alten Ofen verwenden: Der TP Compact benötigt die gleiche elektrische Leistung wie die der alten Maschine, so dass keine Ausrüstungs-Anpassungen erforderlich waren. Der neue Mazzaroppi-Ofen  wurde mit einer installierten Gesamtleistung von nur 315 KW in Betrieb genommen.

• den gleichen Schaltschrank wie beim alten Ofen verwenden: Der TP Compact benötigt die gleiche elektrische Leistung wie die der alten Maschine, so dass keine Ausrüstungs-Anpassungen erforderlich waren. Der neue Mazzaroppi-Ofen  wurde mit einer installierten Gesamtleistung von nur 315 KW in Betrieb genommen.

• extrem hohe Energieeinsparungen verzeichnen: Im Vergleich zu seinem Vorgänger, hat der TP Compact den Verbrauch und damit die Betriebskosten des Unternehmens drastisch gesenkt.

• die Produktion optimieren: Die einfache Bedienung des TP Compact hat dem Unternehmen ermöglicht, neue Qualitätsstandards zu setzen.

• die Inbetriebnahme des Ofens in nur 10 Tagen durchführen: Die Installation erfolgte über die Weihnachtsfeiertage, so dass Cameo Glass die Produktion Anfang Januar wieder aufnehmen konnte. Noch bevor die Installation abgeschlossen war, konnte der Ofen bereits zum Härten verwendet werden und funktionierte einwandfrei.

Die Mazzaroppi-Lösung

Der von Cameo Glass gewählte TP Compact Ofen, ist mit der neuen, von Mazzaroppi patentierten Technologie, ausgestattet.

Dank diesem Patent, gewährleistet der Ofen eine außergewöhnliche Begrenzung der Verbrauchsspitzen, wodurch der Energiebedarf erheblich gesenkt wird und, wie bei allen Mazzaroppi-Lösungen, ein perfektes Härtungsergebnis garantiert wird.

Diese neue Technologie reiht sich in die anderen ein, die die Mazzaroppi-Öfen  zur idealen Wahl für Glasereien und Unternehmen jeder Größe machen, wie z.B.:

• M Start&Stop-Funktion, die es ermöglicht, den Ofen jeden Abend abzustellen und ihn innerhalb einer halben Stunde wieder einzuschalten, wodurch der Produktionsverbrauch gesenkt wird.

• M OptiConvection, das Konvektionssystem der neuesten Generation.

• M Adapt, ein reaktionsschnelles System zur Änderung der Glasdicke, ohne Wartezeiten durchgeführt.

Cameo Glass ist mit seiner Wahl sehr zufrieden und wir von Mazzaroppi sind stolz darauf, dass wir dazu beitragen konnten, die Produktivität des Unternehmens zu steigern und gleichzeitig den Energieverbrauch zu senken.

Welcher Härteofen kann Ihre Arbeit revolutionieren?

Rufen Sie uns unverbindlich an, um mehr davon zu erfahren.

Welche Grösse haben die Firmen, die einen TP Compact, der kompakte Ofen des Hauses Mazzaroppi, wählen? Man kann keine eindeutige Antwort zu dieser Frage geben: TP Compact ist so flexibel und leistungsfähig, dass sich den Anforderungen sowohl der Glasereien, als auch den Bedürfnissen der grösseren Firmen anpassen kann.

Ein Beispiel dafür, ist die europäische Firmengruppe Vandaglas, die Filialen in ganz Europa hat und gerade einen TP Compact für ihren Sitz in Österreich gewählt hat.

Wer ist Vandaglas?

Die Gruppe widmet sich der Produktion von Isolierglas und hochwertigen Innengläsern, in allen möglichen Formen und Abmessungen, und ist durch ihre Sitze in den Niederlanden, Deutschland, Schweiz, England und, eben, in Österreich tätig, selbst wenn Ihre Produkte weltweit zur Herstellung von Architekturfassaden und Design-Objekten eingesetzt werden. Mit mehr als 900 Mitarbeitern, hat die Gruppe bis heute mehr als 10.000 Projekte von Fassaden, in über 50 Ländern weltweit, verwirklicht.

“Wir strengen uns fleissig für unsere Zukunft an” – erzählt der Managing Director Nicolas Alexander Lahodny – „und aus diesem Grund, sind wir mit den vorgenommenen Investitionen für unsere Filiale in Heidenreichstein, durch den Kauf des neuen TP Compact Ofens, höchst zufrieden. Wir können es kaum erwarten, unsere erste im Hause vorgespannte Glasscheibe unseren Kunden zu liefern“.

Warum hat sich Vandaglas far den TP Compact entschieden?

Eine weltweit anerkannte Firma braucht eine Anlage, welche ihr ein hervorragendes Leistungsniveau gewährleisten kann. Aber es ist nicht nur das, um die Wahl eines richtigen Vorspannofens zu den eigenen Bedürfnissen zu bestimmen.

Insbesondere, brauchte Vandaglas folgendes:

• Reduzierte Elektroinstallation: Das war ihr Hauptproblem, da sie als Grundgebot die Neufassung der gesamten Elektroanlage vermeiden wollten. Dieser Eingriff hätte in der Tat nicht nur eine besonders beträchtliche wirtschaftliche Investition verlangt, sondern bis zu drei Jahren Arbeiten, um ihn zu Ende zu führen.
• Beschränkter Verbrauch während der Produktion: Um die Betriebskosten bei einem angemessenen Niveau zu halten.
• Beschränkter Platzbedarf: Sie wollten bestens die verfügbare Unternehmens-räumlichkeiten nutzen.
• Vorspannqualität: Sie waren nicht kompromissbereit bezüglich der Qualität des erzeugten Endproduktes.
• Bedienungsfreundliche Anlage-Anwendung: Für jede Firma ist heute grundlegend mit Anlagen und Maschinen zu arbeiten, welche selbst durch kein hochspezialisiertes Personal bedient werden können und gleichzeitig immer hervorragende Ergebnisse gewährleisten können.

Dank der Zusammenarbeit mit dem Head of Group Process Engineering von Vandaglas Austria, Herr Guillaume Kaminski, haben wir die Auswahl des passenden Ofens abgeschlossen, um allen Anforderungen zu erfüllen, als Folge einer Bewertungs- und Test-Phase, welche teilweise auch im Werk Mazzaroppi in Aprilia, bei Rom, stattgefunden hat.

Die Mazzaroppi-Lösung

TP Compact geht auf alle von der Firma dargestellte Bedürfnisse ein. Die für Vandaglas ausgewählte Anlage-Typologie, hat Abmessungen von 1,9×3,6 Metern, mit Konvektionssystem zur Härtung von Low-e Gläsern, versehen.

Ausserdem, wurden Installation und Abnahme zu den vorher festgelegten Zeiten durchgeführt, dank der wertvollen Zusammenarbeit des Site Managers, Herr Mario Müllauer sowie des Head of Group Process Engineering, Herr Guillaume Kaminski.

Der kompakte, überaus leistungsfähige Mazzaroppi-Ofen erfüllt alle, von Vandaglas gestellten Qualitätsanforderungen, mit voller Zufriedenheit der Firma, die jetzt, wie folgt, in der Lage ist:

• Das Glas im eigenen Werk vorzuspannen, mit einem Verbrauch bis zu 70% niedriger als andere Härteanlagen.
• Über einen Ofen zu verfügen, der immer Betriebsbereit ist, da der TP Compact von 0 auf 680°C innerhalb einer Stunde vom kalten Zustand die Betriebstemperatur erreicht.
• Die unproduktive Kosten zu streichen, da der TP Compact jeden Abend ausgeschaltet werden kann und am nächsten Tag, bei der ersten Einschaltung, die Betriebstemperatur innerhalb einer halben Stunde erreicht werden kann.

Möchten Sie auch erfahren, ob eine Vorspannanlage zur Verfügung steht, welche auch Ihre Arbeit revolutionieren kann?

Fragen Sie gleich nach dem kostenlosen Energy Saving Check von Mazzaroppi: wir verfügen über die, für Ihren Bedarf, Perfekt anpassbar zu Ihren Räumlichkeiten und dem Verbrauch, den Sie nicht überschreiten möchten, entsprechend.

Der beste Weg, die herausragende Leistung des Mazzaroppi TP Compact Ofens zu beweisen, ist die Tatsachen sprechen zu lassen. Aus diesem Grund, haben wir uns entschieden, unseren ikonischen kompakten Glasvorspannofen auf einer der wichtigsten Veranstaltungen der Branche vorzuzeigen: Am Mazzaroppi-Stand auf der Glasstec 2024, wird ein voll funktionsfähiger TP Compact zu sehen sein.

Der Termin in Düsseldorf, Deutschland, vom 22. bis zum 25. Oktober 2024, ist für alle, die sich mit eigenen Augen von der Leistungsfähigkeit des TP Compact überzeugen möchten, unverzichtbar.

TP Compact auf der Messe: Was wird zu sehen sein?

Der TP Compact, den wir auf der Glasstec 2024 am Stand Mazzaroppi installieren werden, wird jeden Morgen ein- und jeden Abend ausgeschaltet. Auf dieser Weise kann man verfolgen, wie die exklusive Technologie M Start&Stop-JIT Ignition wirkt: Von 0° bis 680° in 1 Stunde den Ofen in kürzerster Zeit auf Temperatur führen, um dadurch den unproduktiven Verbrauch wirksam zu vermeiden, der andererseits bei anderen Anlagen die Unternehmen dazu zwingt, ihre Öfen ständig eingeschaltet zu halten.

Dank dieser Eigenschaften, benötigt der TP Compact bis zu 70 % weniger Energie als andere auf dem Markt käufliche Lösungen und gewährleistet gleichzeitig ein hervorragendes Härtungsergebnis.

Darüber hinaus, benötigt dieser Ofen für seinen Betrieb keine große elektrische Kabine, so dass man sich auf der Messe davon überzeugen kann, wie das System ausreichend ist, um den TP Compact perfekt betreiben zu können: Er ist mit einer 200-kW-Elektrokabine voll funktionsfähig.

Während der Glasstec 2024,  werden wir Live-Demonstrationen durchführen, bei denen Sie vor allem die Benutzerfreundlichkeit des Ofens schätzen werden, da die Bediener-Schnittstelle so einfach ist, wie die eines Smartphones.

Zusätzlich, zu dieser Gelegenheit, werden Sie sich natürlich auch von der Leistungsfähigkeit der Mazzaroppi-Härtetechnologien überzeugen können, wie z. B:

– M OptiConvection; Optimierter Konvektionsprozess: Er ermöglicht die Anwendung von Heißluft nur in den entsprechenden Ofen-Bereichen, in den sich das Glas befindet, und passt sich dem Prozentanteil des belegten Raums an, um eine höhere Vorspann-Qualität bei unglaublich niedrigem Verbrauch zu erreichen.

– M Adapt Thickness Change Responsive System: Die reaktionsschnelle Dickenänderung löscht die unproduktive Wartezeiten.

– M HI-Responsive; Schnelle Reaktion auf Änderungen: Verleiht dem Ofen eine hohe Reaktionsfähigkeit und ermöglicht den unterschiedlichen Arbeitsanforderungen eine schnelle Anpassung.

– M No Spot -97% Anisotropie: Macht das Risiko des Auftretens von Härteflecken praktisch vernachlässigbar.

– M SmartMove; Adaptive Glasbewegung: Ermöglicht dem Ofen automatische Einstellungen und Anpassungen vorzunehmen, um das Härtungsergebnis zu optimieren und dem Bediener die Steuerung der Maschine so einfach wie möglich zu machen.

– M Stop Lift Edge Lifting Reducing Software: Optimale und gleichmäßige Steuerung der Wärmeverteilung, zur Verformungs-Vermeidung an den Ränden und Ecken der Glasscheiben.

– M Roller Wave Intelligent Setting: Stufenlose, automatische Einstellung der Roller Wave, je nach Scheiben-Typologie und Glasstärke.

Aber das ist noch nicht alles: Der TP Compact ist auch in puncto Design ein echter Hingucker! Auf der Glasstec 2024 werden Sie sehen, wie er sich problemlos in der Mitte eines Raumes aufstellen lässt, sowohl ohne irgendwelche Stützwände, als auch ohne eventuelle erforderliche Maurerarbeiten.

Buchen Sie Ihren Termin!

Einen voll funktionsfähigen Glasvorspannofen live auf der Messe zu erleben, sollten Sie sich nicht entgehen lassen.

Aus diesem Grund, laden wir Sie ein, einen Termin mit uns zu vereinbaren, um uns Ihre Fragen bezüglich des TP Compact und allen weiteren energieeffizienten Mazzaroppi-Lösungen zum Glasvorspannen zu stellen.

Haben Sie bereits Fragen an uns?

Rufen Sie uns unverbindlich an und wir werden Ihnen gerne zeigen, wie Sie Ihr Glas optimal vorspannen und dabei bis zu 70% Energiekosten sparen können!

In Zusammenhang mit den Bereichen, Objekt  des eigenen Geschäfts,  haben die Glasereien und Firmen, welche sich der Bearbeitung von Produkten aus vorgespannten Glas widmen, ganz unterschiedliche Bedürfnisse. In manchen Fällen, handelt es sich sogar um Ansprüche die sehr weit vom Standard-Produkt liegen und nicht von allen Vorspannanlagen bearbeitet werden können.  

Im endeffekt, gibt es eine Vorspannanlage, die für alle Bedürfnisse und für jede Firmen-Typologie geeignet ist?

Die Glashärtung ist einen komplexen Prozess, welcher fortgeschrittene Technologien verlangt und, allgemein, gewährleisten die meisten Anlagen akzeptablen Leistungen.

Das Thema ändert sich sobald man vom Vorspannprozess einige spezifische Eigenschaften, wie die maximale Reduzierung der Glas-Vorspannflecken oder  besonders effizienten Energieleistungen verlangt werden.

Wenn es in der Tat der Wahrheit entspricht, dass Öfen zur Verfügung stehen, welche bestens die Bedürfnisse einer grossen Anzahl von Glasereien und Firmen zufriedenstellen können, ist es andernfalls wahr, dass man kaum durch einen irgendwelchen Glas-Vorspannofen bessere Leistungen als den Durchschnitt, bezüglich Ergebnisse und Verbrauchsdämpfung, erzielen kann.

Wie sollte man infolgedessen handeln, um über eine Härteanlage zu verfügen, die im allen und jeden die Firmenansprüche erfüllen kann? Sehr einfach: Man muss sich für eine Custom-Glashärteanlage entscheiden.  

Wie man die eigene Glas-Vorspannanlage anpassen kann.

Eine Glas-Vorspannanlage kann einen Lebenszyklus von Jahrzehnten vorweisen, wenn sie mit Materialien höchster Qualität sowie mit robusten und hochmodernen Technologien hergestellt wird.

Also, bevor man eine Investition betätigt, die Ihre Arbeitsqualität für lange Zeit beeinflussen wird, sollten Sie sich vergewissern, dass der Partner, welcher Ihre Anlage herstellen wird, eine sorgfältige und gründliche Analyse Ihrer Bedürfnisseduchführen wird. 

Diese Bedürfnisse umfassen wie folgt:

• Die Produktionsleistungen, die Sie erreichen möchten.
• Die Optimierung Ihres Energieverbrauches.
• Die Überwindung jeder Begrenzung, bezüglich der Verfügbarkeit Ihrer Räumlichkeiten. 

Nach der Festsetzung dieser allgemeinen Parameter, folgen einige Aspekte Ihres Vorspannofens, die angepasst werden können:

• Abmessung der Heizkammern: Die Anlagen können mit Heizkammern unterschiedlicher Abmessungen entworfen werden, um Glasscheiben spezifischer Grössen bearbeiten zu können.
• Heizsysteme: Man kann unterschiedliche Heizsysteme-Typologien einbauen, einschliesslich intelligente Systeme, welche die Heizkammern in viele kleinere unabhängige Zonen “unterteilen”, die jeweils mit einem  Widerstandskörper und einem Thermopaar versehen sind. Dank den Messfühlern, welche sowohl innerhalb, als auch ausserhalb der Heizkammer positioniert sind, erkennt die Anlage welche Bereiche durch die Glasscheiben besetzt sind, sowie zu welchem Anteil, um nur diese spezifische Zonen heizen zu können.
• Kühlungssysteme: Verwalten die Kühlrate des heissen Glases, um die, für das Vorspannen notwendigen  Druckspannungen zu veranlassen. Wenn das Glas nicht korrekterweise abgekühlt wird, ist es wahrscheinlich, dass mehr schillernde Flecken entstehen.  Aus diesem Grund, ist es ausserdem notwendig, dass der Ofen mit Echtzeit-Überwachungssystemen versehen ist, um eventuelle Vorspannfehler vermeiden zu können. 
• Automation und Steuerungen: Neben den oben beschriebenen Systemen, können die Vorspannanlagen mit fortgeschrittener Software zur Überwachung und genauen Steuerung von Temperatur, Luftdruck, Kühlströmen und Glas-Handling versehen werden, um den Vorspannprozess optimieren zu können. Es gibt auch besonders intelligente und flexible Software, welche    den Stärkewechsel nacheinander in der Beschickung verwalten, mit entsprechender Nullstellung der Wartezeiten: Eine essentielle Eigenschaft, um die eigene Produktionsprozesse zu beschleunigen. Diese Software bieten ausserdem den Riesenvorteil, die Anlagebetätigung wesentlich einfacher zu machen, selbst wenn diese durch kein fachmännisches Personal durchgeführt wird.
• Software zur Energieersparnis: Es ist möglich, die eigene Custom-Glasvorspannanlage mit Systemen zu versehen, welche sie, durch Reduzierung des Stromverbrauches bis zu 70%, enorm weniger energieintensiver, im Gegensatz zu anderen Lösungen, macht. Seien Sie jedoch vorsichtig: Diese Leistungsmöglichkeit kann nur durch die Anlagen Mazzaroppi gewährleistet werden, da diese die energieeffizientesten auf dem Markt sind. 

Dank den Mazzaroppi patentierten Technologien, ist es möglich, die eigene Custom-Anlage mit Systemen, wie die “just in time” Einschaltung zu versehen. Diese Einschaltungstypologie ermöglicht die Ausschaltung der Anlage während der unproduktiven Stunden und sieht die Anwendung spezifischer Software zur Einschränkung der Energieabsorptionsspitzen, sowie um die Verlustleistung extrem niedrig zu halten, vor.

TP Advanced, der hochgradig anpassbare Mazzaroppi-Ofen, welcher in der Lageist, jede Glastypologie vorzuspannen, wurde entworfen, um sich der Produktion von Firmen unterschiedlicher Produktbereiche anpassen zu können (vom elektrischen Haushaltsgeräte-Bereich, zur Architektur und der Badezimmer-Einrichtungen, bis zum Automotive).

Die Anlage kann ab einer minimalen Abmessung von 1900mm x 4200mm bis zum Mass 3100mm x 6200mm gebaut werden. Es wird ermöglicht auch Low-e Gläser bis           e= 0,01, bei unterschiedlichen Stärken zwischen 2,8 mm und 19 mm, vorzuspannen.

Und wenn Ihre Bedürfnisse wirklich aussergewöhnlich sind?

Dann können Sie sich für eine, für Ihre spezifische Bedürfnisse hergestellte Anlage, entscheiden, zum Beispiel mit der Möglichkeit Glas auf zwei oder drei Fertigungslinien zu härten, oder mit zusätzlichen Heizkammern versehen, oder weiter, mit einer auswechselbarer Heizkammer auf zwei unabhängigen Fertigungslinien. Durch eine  entsprechende Planung, können Sie in der Tat, die Bearbeitungszeiten optimieren und die Produktion beliebig diversifizieren.

Mazzaroppi ist die einzige Familie, die sich seit mehr als 60. Jahren der Glashärtung widmet und ständig engagiert ist sich zu verbessern, was die Neuerungen ihrer patentierten Technologien anbelangt.

Aus diesem Grund, sind wir in der Lage, durch Herstellung der sich an Ihren Betrieb perfekt anpassenden Vorspannanlage, jeden Anpassungsbedarf und jede individuelle Planungsforderung zu erfüllen. Bei Gewährleistung eines extrem niedrigen Verbrauches!

Möchten Sie erfahren, welche Produkte Sie erzeugen könnten, wie Sie diese bearbeiten könnten und wieviel Strom Sie mit dem, für Ihren Betrieb passenden Vorspannofen verbrauchen würden?

Rufen Sie bei uns an, um mehr zu erfahren.